Regelventile

Beständig. Wirtschaftlich. Sicher.

Unsere EXNER Regelventile haben sich seit über 50 Jahren in der Verfahrenstechnik bewährt. Bereits in den 60er Jahren entwickelte EXNER das erste Geradsitz-Regelventil aus Kunststoff und legte damit den Grundstein für die Produktpalette dieser Regel- und Spezialventile. Heute werden diese Ventile von unserer Muttergesellschaft FRANK gefertigt und weiterentwickelt. Der Einsatz in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, in Stahlbeizen, in der Chlorchemie wie auch in der Wasseraufbereitung zeigen in aller Deutlichkeit die Vorteile dieser Ventiltechnik aus Kunststoff. Die Ventile werden in einem modernen und nach DIN EN ISO 9001 und ISO 14001 zertifizierten Produktionszentrum in Mörfelden (DE) gefertigt. Zum Einsatz kommen ausschließlich geprüfte Materialien. CAD-gestützte Konstruktionen sowie eine differenzierte Prozessdatenkontrolle garantieren die optimale Auslegung der Regelventile für den erfolgreichen Einsatz bei unseren Kunden.

Der Automatisierungsgrad einer Anlage definiert den Umfang des Zubehörs für das Regelventil. Zur Leistung von XOERLLA-FRANK gehört neben der Lieferung des geeigneten Zubehörs auch die problemlose Ersatzteilbeschaffung.

Konstruktionsmerkmale

Beständige Werkstoffe.
Spindelabdichtung durch PTFE-Faltenbalg.

Aufgrund der hervorragenden mechanischen Eigenschaften sowie der chemischen Beständigkeiten wird von FRANK ein speziell modifiziertes PTFE eingesetzt. Der Typ Dyneon™ TFM™ 1600 PTFE überzeugt durch hervorragende mechanische Eigenschaften wie geringen Kaltfluss und höherem Permeationswiderstand.

Weitere Sonderwerkstoffe komplettieren die Werkstoffpalette. Jedes Ventil wird vor Auslieferung auf Funktion und Dichtheit im Durchgang und nach außen geprüft. Die Bereitstellung der entsprechenden Werks- und Prüfzeugnisse erfolgt nach DIN EN 10204-2.1 bzw. DIN 55350 Teil 18.

Antriebsgehäuse

Stabiles, korrosionsfreies Gehäuse aus Duroplast

Die eigenständige Ventilgehäuse Konstruktion aus Vollkunststoff wird durch ein anspruchsvolles Stellantriebskonzept ergänzt. Das Antriebsgehäuse besteht aus glasfaserverstärktem Polyesterharz für eine hohe mechanische Belastbarkeit. Die Konstruktion beider korrosionsbeständiger Gehäusedeckel ist reversibel ausgelegt, um eine Umkehrung der Arbeitsweise zu ermöglichen. Das Gehäuse nimmt die farblich differenzierten Federsätze auf, die für die beiden Sicherheitsstellungen “Feder AUF (FK auf)” bzw. “Feder ZU (FK zu)” notwendig sind. Der Antrieb Typ K220 betätigt die Nennweiten bis DN 50, der Typ K 330 die Nennweiten bis DN 100. Bei Ausfall der Hilfsenergie wird mittels Federkraft die Endposition angefahren. Bestens bewährt hat sich die gewebeverstärkte Antriebsmembran mit profiliertem Wulst. Dieser verhindert dauerhaft das Abblasen der Steuerluft über die Dichtflächen der Antriebsmembran.

Vorteile

stabiles, korrosionsfreies Gehäuse aus Duroplast
luftdichte und reißfeste Membran für 6 bar Stelldruck
Regleranbau nach NAMUR

Regelgarnitur

Für jede Anwendung die optimale Garnitur

Das Herzstück des Regelventils ist die Regelgarnitur, bestehend aus dem Regelkegel mit charakteristischer Kennlinie und defi niertem Sitz. Diese Garnitur (Trim Set) fertigen wir aus den gleichen Materialien wie die Ventilgehäuse oder auch aus Sondermaterialien wie Hastelloy, Titan oder Keramik. Zum Abdichten statischer Konstruktionen werden neben O-Ringen aus EPDM und FKM auch FEP-ummantelte O-Ringe eingesetzt. Die wichtigste Dichtung zur Spindel ist der wartungsfreie Faltenbalg aus PTFE.

Materialien:

PVC (Polyvenylchlorid)
PP (Polypropylen)
PVDF (Polyvenylidenfluorid)
PTFE (Polytetrafluorethylen)
FKM (Viton® Fluorkautschuk)
FEP-FKM (FEP-ummantelter Viton®-Ring)
Kalrez®
weitere Materialien auf Anfrage

Regelkennlinien und kvs-Werte

Mit modernster Software simulieren wir für Sie die Strömungsverläufe schon in der Planungsphase realitätsnah. So können wir die Regelkennlinien und die kvs-Werte optimal auf Ihre Anwendung abgestimmen.

Produktübersicht

Unsere EXNER Regelventile stehen für höchste Qualität selbst für schwierigste Anwendungen wie z. B. in der chemischen Industrie mit Chlor anwendungen, für industrielle Wasseraufbereitungen und für Chemie- und Kalkmilchdosierungen. Besonders bewährt haben sich die Ventile bei der Füllstoff dosierung in Papierfabriken: Dort wird häufig auf Kalkmilchregelventile Typ 680 zurückgegriffen.

ATEX-Zertifizierung

Regelventil Typ 640 Ex sowie Typ 650 Ex mit ATEX-Zertifizierung (II 2G IIA) erfüllen die Richtlinie 94/9/EG. In den Nennweiten DN 15 bis DN 100 und Druckbereichen bis PN 10 decken sie einen Großteil der Anwendungsmöglichkeiten im Ex-Bereich ab.
Gehäusewerkstoff :